Değiştirilebilirliği Sağlar
Kalıplar, birbirine tam olarak uyması gereken maçalar, oyuklar, ekler ve ejektör pimleri dahil olmak üzere birden fazla bileşenden oluşur. Boyutsal inceleme, uygun hizalamayı ve işlevi garanti eder.
Maliyetli Yeniden Çalışmayı Önler
Hataların erken tespiti, üretim sırasında pahalı düzeltmelerin önlenmesine yardımcı olur.
Tutarlılığı Korur
Üretilen her parçanın kabul edilebilir toleranslar dahilinde CAD modeliyle eşleşmesini sağlar.
Endüstri Standartlarına uygundur
Otomotiv (IATF 16949), medikal (ISO 13485) ve havacılık gibi endüstriler sıkı boyut doğrulaması gerektirir.
Kullanılan Araçlar:
Detaylı Uygulama: İşleme ve bitirme sırasında kalıp boşluklarının ve maçaların iç ve dış boyutlarının ölçülmesi. Kaliperler genel boyut kontrolleri için hızlı ve doğru okumalar sağlar. Mikrometreler, ileri teknoloji bileşen üretiminin katı gereksinimlerini-karşılamak için mikron-seviyesinde ölçüm doğruluğu sağlar. İç mikrometreler delik çaplarının ve iç boşluk özelliklerinin hassas ölçümü için kullanılır.
Anahtar Parametreler: Uzunluk, genişlik, derinlik, çap.
Tipik Tolerans: ±0,01 mm – ±0,05 mm.
Kullanılan Araçlar:İbreli Göstergeler, Test Göstergeleri
Detaylı Uygulama: Kalıp yüzeyleri arasındaki boşluğun kontrol edilmesi ve damgalama ve şekillendirme kalıplarında boşluk bütünlüğünün doğrulanması. İbreli göstergeler salgıyı, paralelliği ve düzlük sapmalarını tespit etmek için idealdir. Kararlı ve hassas yer değiştirme ölçümleri sağlayarak mekanik parçalardaki küçük miktardaki salgıyı, deformasyonu ve konum hatalarını tespit etmek için idealdirler.
Anahtar Parametreler: Salgı, düzlük, paralellik, hizalama.
Tipik Tolerans: Ayrım çizgisi düzlüğü 0,02 mm'ye eşit veya daha az.
Kullanılan Araçlar:Dijital Mikrometreler, Derinlik Kumpasları
Ayrıntılı Uygulama: Doğru kıvılcım aralığı kontrolü ve tutarlı kavite üretimi sağlamak için EDM işlemlerinden önce elektrot boyutlarının ölçülmesi. Derinlik pergelleri yanık derinliğini ve elektrot aşınmasını doğrulamak için kullanılır. Bu, EDM takım elektrotlarının doğrulanması için kritik öneme sahiptir.
Anahtar Parametreler: Elektrot boyutu, yanık derinliği, aşınma.
Tipik Tolerans: ±0,005 mm – ±0,01 mm.
Kullanılan Araçlar:
Ayrıntılı Uygulama: İtici pim yüksekliklerinin, kızak açıklıklarının ve kızak sistemi boyutlarının incelenmesi. İç mikrometreler delik çaplarını ve iç özellikleri yüksek hassasiyetle ölçer. Derinlik mikrometreleri cep derinlikleri, adım yükseklikleri ve boşluk derinliği doğrulaması için kullanılır.
Anahtar Parametreler: İtici pim yüksekliği, kızak açıklığı, kızak boyutları.
Tipik Tolerans: İtici pim deliği çapı ±0,005 mm.
Kullanılan Araçlar:Komparatör Saatleri (yüzey plakalı), Yüzey Pürüzlülük Test Cihazları
Ayrıntılı Uygulama: Pürüzsüz çıkarma ve genel parça kalitesi için uygun yüzey kaplamasının sağlanması. Yüzey plakasında kullanılan ibreli göstergeler düzlüğü doğrulamak için kullanılır. Yüzey pürüzlülüğü test cihazları, uygun çıkarma ve parça kalitesi için gerekli yüzey kaplamasını sağlamak amacıyla Ra'yı (pürüzlülük ortalaması) ölçer.
Anahtar Parametreler: Düzlük, yüzey pürüzlülüğü (Ra).
Tipik Tolerans: Ayrım çizgisi düzlüğü 0,02 mm'ye eşit veya daha az.
Kullanılan Araçlar:
Ayrıntılı Uygulama: Bitmiş kalıpların ve kalıpların mühendislik çizimlerine ve müşteri spesifikasyonlarına uygun olduğunun doğrulanması. Araçlarımız, ISO 9001 veya ISO/IEC 17025 gereklilikleriyle uyumlu ölçüm uygulamalarını destekleyerek izlenebilirlik ve dokümantasyonun hazır olmasını sağlar.
Anahtar Parametreler: Tüm kritik boyutlar.
Tipik Tolerans: Mühendislik çiziminde belirtildiği gibi.
En yüksek düzeyde doğruluk ve güvenilirliği sağlamak için aşağıdaki en iyi uygulamaları öneriyoruz:
Ham maddeleri, işlenmiş bileşenleri ve son montajları kontrol edin.
01
Termal genleşme ölçüm doğruluğunu etkileyebilir. Örneğin çelik yaklaşık 11 µm/m·derece kadar genleşir.
02
Kalibrasyon ve ölçüm süreçleri için ISO 9001 veya ISO/IEC 17025 gerekliliklerine uyun.
03
Seri üretimden önce kritik boyutları kaydedin.
04
Örneğin, maça ve boşluk denetimi için bir CMM ve ejektör delikleri için pin göstergeleri kullanın.
05
